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重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法主要有兩種：干法和濕法。干法生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣是目前國(guó)內(nèi)普遍采用的方式，技術(shù)成熟。通常，通過(guò)使用由研磨設(shè)備和分級(jí)設(shè)備組成的處理系統(tǒng)，可以獲得各種粒度的產(chǎn)品。隨著越來(lái)越多的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的開(kāi)發(fā)，特別是2500目以上超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)，干法在技術(shù)上是可行的，但由于其高能耗和成本，在經(jīng)濟(jì)上是不可行的。因此，2500目以上超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)主要采用濕法研磨。

　　與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的普通重質(zhì)碳酸鈣和化學(xué)沉淀法生產(chǎn)的輕質(zhì)碳酸鈣相比，濕法研磨超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的深加工產(chǎn)品具有細(xì)度更細(xì)、比表面積更大、化學(xué)穩(wěn)定性更高等一系列優(yōu)點(diǎn)。濕法生產(chǎn)鈣的工藝流程大致如下：原礦經(jīng)過(guò)水洗、兩級(jí)破碎至400目左右，配成一定濃度的料漿，加入助磨劑，送入立式磨機(jī)，以氧化鋯珠為研磨介質(zhì)，通過(guò)調(diào)整磨機(jī)的各種參數(shù)來(lái)控制出料細(xì)度。研磨后，物料以漿料的形式排出，干燥并收集。

　　與干法相比，濕法研磨重質(zhì)碳酸鈣粒度更細(xì)，主要生產(chǎn)3000目以上的產(chǎn)品，2m含量一般可達(dá)90%。粒徑分布相對(duì)較窄，呈單峰或shuang峰分布；此外，加工的產(chǎn)品顆粒通常是球形或類(lèi)球形的；此外，產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)可以根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整，可以低成本大規(guī)模生產(chǎn)。至于工藝的選擇，填料級(jí)重質(zhì)碳酸鈣一般一次研磨即可滿足產(chǎn)品要求，而涂料級(jí)重質(zhì)碳酸鈣則需要將研磨后的漿料再次研磨。另外，濕法生產(chǎn)中，工藝控制相對(duì)復(fù)雜，要根據(jù)原料、介質(zhì)、研磨設(shè)備、產(chǎn)品用途等選擇合適的生產(chǎn)工藝。

　　重質(zhì)碳酸鈣的一般改性效果；

　　(1)提高復(fù)合材料的剛性。

　　重質(zhì)碳酸鈣可以提高復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、硬度、耐磨性等性能。對(duì)于塑料薄膜，復(fù)合材料的剛性可以顯著增加薄膜的剛性，有利于薄膜的平整和卷曲。

　　(2)提高復(fù)合材料的尺寸穩(wěn)定性。

　　尺寸穩(wěn)定性的改善表現(xiàn)為低收縮、低翹曲、低線性膨脹系數(shù)、低蠕變和低各向同性。研磨碳酸鈣填料可以顯著提高尺寸穩(wěn)定性。

　　(3)提高復(fù)合材料的耐熱性。

　　研磨碳酸鈣可以提高復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性，因?yàn)樘妓徕}可以吸收促進(jìn)分解的物質(zhì)。例如，t碳酸鈣復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性明顯高于純PBAT。再比如添加輕質(zhì)碳酸鈣，特別是在PVC制品中，可以吸收分解產(chǎn)生的lv化氫，大大提高PVC加工的熱穩(wěn)定性。